Quá trình kiểm soát chất lượng của công ty chúng tôi là một quy trình nghiêm ngặt và có hệ thống bao gồm các liên kết chính sau:
1- Kiểm soát chất lượng trong giai đoạn thiết kế
1. Thiết kế kỹ thuật: Trong giai đoạn đầu của thiết kế sản phẩm, chứng minh đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, chức năng, hiệu suất, v.v.để đảm bảo tính hợp lý và khả thi của thiết kế sản phẩm.
2. Đánh giá thiết kế: Xem xét nghiêm ngặt bản vẽ thiết kế sản phẩm để đảm bảo rằng thiết kế phù hợp với các quy định, tiêu chuẩn quốc gia và nhu cầu của khách hàng.
3Cải thiện thiết kế: Dựa trên các ý kiến đánh giá, thiết kế được tối ưu hóa và cải thiện để đáp ứng chất lượng, hiệu suất, chi phí và các yêu cầu khác.
2- Kiểm soát chất lượng tại giai đoạn mua sắm
1Đánh giá nhà cung cấp: Đánh giá các nhà cung cấp tiềm năng, bao gồm năng lực sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng, uy tín sản phẩm, v.v.
2. Kiểm tra nhà cung cấp: Dựa trên kết quả đánh giá, chọn các nhà cung cấp chất lượng cao để hợp tác.
3. Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra nguyên liệu thô mua để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu.
3- Kiểm soát chất lượng trong giai đoạn sản xuất
1. Kiểm soát quy trình: Thực hiện sản xuất nghiêm ngặt theo bản vẽ thiết kế và các yêu cầu quy trình để đảm bảo rằng kích thước, hình dạng, hiệu suất sản phẩm, v.v. đáp ứng các yêu cầu.
2. Kiểm tra quy trình sản xuất: Thực hiện tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt trong quá trình sản xuất để phát hiện và khắc phục các vấn đề kịp thời.
3- Xử lý các sản phẩm bị lỗi:xử lý hiệu quả các sản phẩm bị lỗi xuất hiện trong quá trình sản xuất để ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi chảy vào quá trình tiếp theo hoặc vào tay khách hàng.
4- Kiểm soát chất lượng ở giai đoạn kiểm tra
1. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành: Thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện trên các sản phẩm hoàn thành, bao gồm kích thước, hiệu suất, ngoại hình, v.v.
2Xử lý dữ liệu kiểm tra: thực hiện thống kê và phân tích dữ liệu kiểm tra để đánh giá mức độ chất lượng sản phẩm.
3Cải thiện chất lượng: Dựa trên kết quả kiểm tra, tìm ra các vấn đề trong quy trình sản xuất và thực hiện cải thiện chất lượng.
5- Kiểm soát chất lượng trong giai đoạn đóng gói, lưu trữ và vận chuyển
1Thiết kế bao bì: Thiết kế một kế hoạch bao bì hợp lý dựa trên các đặc điểm của sản phẩm và các yêu cầu vận chuyển.
2- Chọn vật liệu đóng gói: Chọn vật liệu đóng gói phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia và có tính bảo vệ tốt.
3Quản lý lưu trữ và vận chuyển: Đảm bảo rằng sản phẩm không bị hư hại trong quá trình lưu trữ và vận chuyển và thực hiện các biện pháp cần thiết để ngăn ngừa độ ẩm, sốc và trộm cắp.
6- Kiểm soát chất lượng tại giai đoạn dịch vụ sau bán hàng
1Phản hồi của khách hàng: Thu thập kịp thời ý kiến và đề xuất của khách hàng trong quá trình sử dụng sản phẩm.
2. Giải quyết sự cố: xử lý kịp thời các vấn đề được báo cáo bởi khách hàng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ bảo trì.
3Đánh giá dịch vụ sau bán hàng: Đánh giá chất lượng dịch vụ sau bán hàng dựa trên các chỉ số như sự hài lòng của khách hàng và tỷ lệ thất bại.
Thông qua sáu giai đoạn kiểm soát chất lượng trên, công ty của chúng tôi có thể đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đạt được mục tiêu mong đợi và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.chúng ta cần liên tục tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng và cải thiện nhận thức về chất lượng để đạt được sự cải thiện liên tục về chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
​